注塑模具常用材料有哪些（注塑模具用途）

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希望对各位有所帮助<p>注塑模具常用的基本材料要求有...

本篇文章给大家谈谈注塑模具常用材料有哪些，以及注塑模具用途对应的知识点，希望对各位有所帮助<p>

注塑模具常用的基本材料要求有哪些

注塑模具常用的基本材料是塑胶模具钢，要求的指标有，模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能、等等<p>

注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具<p>塑料模具在模具制造中居首位<p>塑料模具钢分类比较多，主要有：预硬型塑料模具钢材、时效硬化型模具钢材、耐腐蚀型模具钢材、易切削型模具钢材、马氏体时效型塑料模具钢材、镜面抛光型塑料模具钢材<p>

塑胶模具钢材常用钢材有：2311模具钢材、P20模具钢材、738H模具钢材、718H模具钢材、NAK80模具钢材、2083模具钢材、S136模具钢材、透气钢PM-35<p>

常用的注塑材料有哪些

注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC<p>

模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136<p>

一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面<p>

1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度<p>

2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤<p>

3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差<p>所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理<p>

4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上<p>为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)<p>否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化<p>

5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小<p>因此，最好采用能切削加工的预硬化钢<p>

6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等<p>所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等<p>

注塑常见材料有哪些

常用的注塑材料有以下这些<p>

注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物

典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等<p>

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性<p>建议的干燥条件为80℃、2~4小时<p>

熔化温度：200~270℃<p>如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度<p>

模具温度：40~80℃<p>对于增强型材料，模具温度不要超过60℃<p>冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲<p>

注射压力：350~1300bar<p>

注射速度：建议使用高速注射<p>

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用<p>浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙<p>

化学和物理特性:

注塑材料AS是一种坚硬、透明的材料<p>苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性<p>AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性<p>AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数<p>AS的维卡软化温度约为110℃<p>载荷下挠曲变形温度约为100℃<p>AS的收缩率约为0.3~0.7%<p>

注塑材料ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料<p>

在未着色时透明<p>制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹<p>改性聚苯乙烯为不透明<p>

注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理<p>如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时<p> 熔化温度：180~280C<p>对于阻燃型材料其上限为250C<p> 模具温度：40~50C<p> 注射压力：200~600bar<p> 注射速度：建议使用快速的注射速度<p> 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口<p> 化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料<p>S具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向<p>它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形<p>典型的收缩率在0.4~0.7%之间

常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等

注塑材料ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体

的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳

上<p>

注塑材料PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料

其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自

身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、

延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、

无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容

易加工的特性也使其价格极其低廉<p>它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点

是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还

是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿<p>

注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？

PE塑料(聚乙烯)

英文名称olyethylene 　

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件：---

PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂<p>以密度的大小分为：低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910~0.925g/cm2，因其为高压法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也称为高压聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.941~0.965g/cm2；因其为低压聚合（齐格勒法）所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.916~0.940g/cm2；此外还有线型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等<p>

当前，世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨，其中聚乙烯占65%，而占总塑料产量的30%以上<p>为最大的通用塑料产品之一<p>

聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系<p>一般说来，它的物理机械性能优良，可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件<p>但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同<p>

聚乙烯（PE）特性、应用和成型加工

一．低密度聚乙烯

低密度聚乙烯分子链上有长短支链，结晶度较低，分子量一般在5~50万，一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂，无毒，软化点较低，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性很好，可在-60℃~-80℃下工作，电绝缘性优秀<p>LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差，需经过表面处理改善其性能<p>LDPE的吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定<p>对二氧化碳、有机臭气渗透性大，但对水蒸气、空气渗透性差<p>易燃烧，燃烧有石蜡味，在日光和热作用下容易老化降解而变色<p>

LDPE主要的用途是用于薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜，农膜，蔬菜大棚膜；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用如吹塑薄膜；重包装袋，收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等<p>还可用于注塑制品；挤塑管材、电线电缆；吹塑中空容器<p>

LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等<p>

二．中密度聚乙烯

中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，结晶度75%，刚性、耐磨性，透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强度较HDPE差<p>

MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛，适合挤塑管材，蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品<p>

三．高密度聚乙烯

高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蜡状固体，HDPE支链化程度最小，分子能紧密地堆砌，故密度大，结晶度高<p>HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好<p>HDPE在强度和老化性能优于PP，工作温度比PVC、LDPE高<p>HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸气、空气的渗透性小<p>

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