汽车模具钢材种类（汽车模具材料）

不锈钢厂家 · 发表于 2024-4-20 17:51:35

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现在开始吧！模具一般用什么材料?模具一般用什么材料做的小型磨具，一般用：Cr1...

今天给各位分享汽车模具钢材种类的知识，其中也会对汽车模具材料进行解释，现在开始吧！

模具一般用什么材料?

模具一般用什么材料做的

小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、

大型模具一般用：Cr12MoV（冷冲模）、5CrNiMo、5CrMnMo（热做模具）

一般模具都用什么材料

冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料

参考资料：百度

做塑料模一般用什么材料?

由于塑料的品种很多，对矗料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等

模治具加工一般选用哪些材质? 5分

答：sdk11还有：机械刀片、分切机械刀片、皮革机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、食品切割刀片、冶金机械刀片、橡胶机械刀片、切管机械刀片、食品包装刀片、纵剪机刀、条形异性刀、生活用用纸业刀刀具材料分为：锋钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、进口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si

汽车模具一般是用什么材料

如铸件为：

HT300, 大概在7500元每吨

CH-1这个要1万3左右每吨

MoCr铸铁这个再 9500元每吨等

钢件为：45#, 8/KG

Cr12MoV， 21/KG

SKD11， 45/KG

7CrSiMnMoV 18/KG

价格尽供参考，浮动较大，还要看毛料还是光料

压铸模具一般用什么材料

型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45号就可以

一般模具都是用什么材料制作的？

（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期 总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑模具种类很多，大致可分为十大类根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本 模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始用户须从自身要求出发，全面衡量低得多的模具会是麻烦的开始用户须从自身要求出发，全面衡量 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作

铸造模具都用什么材料制作

铸造模具常见的材料有：1、木材 2、塑料 3、金属（铝合金及钢材居多）

这几种材料都可以在数控机床加工比较复杂的形状

塑料模具的材料选择

1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效3、塑料模具钢性能要求随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能2）足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性3）优良......

五金冲压模具用的是什么材料？

肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV

模具钢材的产品分类

冷作模具

（1）分为五组：W组、O组、A组、D组、S组 　◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3% 　◆ O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，　◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25% 　◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5% 　◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6% 　用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组） 　（2）冷作模具钢的选用　冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料 　高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长主要是有高的抗压强度/硬度比值且硬度可在HRC60-70之间选择 　粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多 　碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围

热作模具

美国热作模具钢分二大类：热作模具钢，和超级热强合金 　热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能 　按热强性排列的主系列进行选材: 　低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22） 　非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2 　当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用

塑料模具

美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类

◆ 渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长芯部超低碳可使淬火时变形量最小

◆调质型塑料模具：P20，P21塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用

◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用这一类的特点是：　（1）基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好 　（2）含铬较高，大气腐蚀性好 　（3）淬透性极好，适用于大模块

◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416

◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一类是18Ni马氏体时效钢后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中

塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1，S7腐蚀性较强时用420非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用腐蚀性强用420高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性

塑胶模具

塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配　模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.

一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)

1. 需要详细模具结构图.

2. 模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)

3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.

4. 顶针板要有导柱.

5. 行位要有硬片

6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.

7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.

8. 需要直身锁或斜锁.

二. 102 类模. (不超过一百万啤,大量生产模具.)

1. 需要详细模具结构图.

2. 模胚材料硬度最低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)

3. 有胶位的内模件钢材要见硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.

4. 建议采用直身锁或斜锁.

5. 下列项目可能或不需要.视乎最终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:

A. 顶针板导柱.

B. 行位硬片.

C. 电镀运水孔.

D. 电镀模腔.

三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)

1. 需要详细模具结构图.

2. 模胚材料硬度最小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)

3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).

4. 其余要求视乎需要而定.

四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)

1. 需要模具结构图.

2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)

3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.

4. 其余要求视乎需要而定.

五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)

1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量便可

模具钢材有哪些？

塑胶模具钢 MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模 X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具 X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模 ADC 3 压铸模,挤压模塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件 718H 塑料模之内模件 S136 耐腐蚀镜面模具 S136H 耐腐蚀镜面模具 OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模 ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具 CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具 RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模 CALMAX 635 冷作及塑胶模热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模 XW42 冷挤压成形模,精密五金模 V10 高寿命精密冲切模塑胶模具钢 P88 通用塑胶模,良好抛光性能 NAK55 高性能塑胶模,橡胶模 NAK80 高抛光性镜面塑胶模 S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具 S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模 GOA 冷压加工,冲裁模,成形模 DC11 冷挤压成形,拉伸模 DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模塑胶模具钢 P20HH 塑胶模 P20LQ 塑胶模塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件 LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件 LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件 LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件 LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件 LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件 LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模 LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模 LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模 LKM 2316A 高酸性塑胶模 LKM 2316 高酸性塑胶模 LKM 2316ESR 高酸性塑胶模热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模 LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢 LKM 2379 微变形高耐磨油钢 LKM 2767 微变形耐磨油钢塑胶模具钢 MUP 塑胶模塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件纯红铜 C1100P 铜公工件电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模 6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模 7075-T651 合金钢 7022-T651 黄牌中碳钢 S50C-S55C 塑胶模具钢舞阳718 优质高速钢 SKH-9/SKH-51 粉末高速钢 ASP-23/ASP-60 底碳钢A3 中碳钢45#

好的模具钢属于哪几种

模具钢材主要分为：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、碳素结构钢，还有一些进口模具钢：譬如说日本大同，日立，瑞典，抚顺，一胜百等等，

按材料分最好的主要有：DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料！

冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等

热作模具钢材分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢

塑胶模具钢

模具钢材可加工性

——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；

热作模具用钢

——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能

冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本

为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本

模具钢材淬透性和淬硬性

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢

模具钢材淬火温度和热处理变形

为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围

模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造

氧化、脱碳敏感性

模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等

模具钢材其他因素

在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料

模具钢材性能要求

1. 强度性能

（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别

（2）红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺

（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别

2. 韧性

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性

模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合

冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用

3. 耐磨性

决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响

耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比

4. 抗热疲劳能力

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面

热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展

也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值

抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量

5. 咬合抗力

咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力该性能对于模具材料较为重要试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强

模具钢的分类

模具钢大致可分为（塑料模具钢）、（热作模具钢）和（冷作模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等

由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能由于用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同

塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等

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汽车模具钢材种类（汽车模具材料）

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