铝型材挤出模具材质（铝型材挤压模具制造）

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本篇文章给大家谈谈铝型材挤出模具材质，以及铝型材挤压模具制造对应的知识点，希望对各位有所帮助<p>

铝型材的挤压模具一般用什么材料

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品<p>

制造挤出吹塑模具应选择哪些材料?

吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽<p>吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素<p>例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属<p>制造吹塑模具的材料主要有以下几种<p>(1)铝<p>铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料<p>铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损<p>铝合金的耐磨性会高些<p>铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铍合金制造<p>铝模具的使用寿命约为10万～20万次<p>铝具有多孔性，有时会渗入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观性能<p>这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会降低制品与模壁之间的传热性能<p>(2)铜基合金<p>铜铍合金是吹塑模具较常采用的一种材料，其　具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性<p>主要缺点是成本高，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步提高了成本(单位体积铜铍合金铜铍合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具<p>含铍较高(如1.8%～2.0%)的铜铍合金硬度较高，要采用机械加工方法;若要通过铸造来制造形状不规则的模具时，要选用含铍较低(如1.65%)的铜铍合金<p>铜铍合金多数用于制造夹坯嵌块，与铝模具配合使用<p>有时(尤其是对腐蚀性塑料)整套吹塑模具均由铜铍合金制成<p>例如，铜铍合金不会被PVC加工产生的氯化氢所腐蚀，还可防止冷却通道中水的结垢，避免传热效率降低<p>铜铍合金模具易于通过焊接或镶嵌法来修补<p>

铍对人体健康有害，吸人铍粉尘对肺有损害，它还被怀疑是一种致癌物质，因此在机械加工与铸造时应加以注意<p>除铜铍合金外，可用于制造吹塑模具的还有M/Si/Cu、Cr/(：u和铝/青铜合金，其中前两种合金的导热性能分别约为铜铍合金的2倍和3倍<p>(3)钢<p>钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹<p>钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿<p>腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造<p>钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造<p>钢模具的使用寿命可达一千万次，因此吹塑制品的生产数量大时，钢是一种优选材料<p>钢(如普通工具钢)还用于制造要承受磨损的吹塑模具零件，如夹坯嵌块、拉杆、导柱、导套与模板等，这些零件要求对钢做硬化处理<p>但总体来说，钢在制造吹塑模具方面用得较少<p>(4)其他材料<p>①锌合金<p>其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，还可通过机械加工来制造模具<p>锌合金的硬度比铝合金的低，故要用钢或铜铍合金来制造夹坯嵌块<p>锌还可与铝或铜制成合金，其具有较好的尺寸稳定性，但耐腐蚀性差些<p>

冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损<p>冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺<p>传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差<p>用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到<p>冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力<p>新型就是一个例子<p>在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效<p>

挤出模具用什么材质

挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去<p>

模具钢

目前上全球各品牌中高端的模具钢是属于瑞典、德国、日本莫属，像日本日立的SKD61模具钢，退火HB值能达到115，像制作大型的、结构复杂的模具使用得较多，像价格也比较昂贵，市场价50元/公斤<p>

挤压模具

当然，决定模具使用寿命的还有对温度和挤压速度的掌握也起到关键作用<p>

铝合金热挤压成型模具应选用什么材料，硬度在什么范围比较好

3铬2钨8钒

3Cr2W8V

牌号3Cr2W8V

化学成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的压铸模具钢<p>碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透<p>适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等<p>

热处理：渗氮热处理

可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等,

铝挤模具材料有哪些

铝挤模具的材料主要是钨精钢，这主要是由于铝挤模具的生产环境所决定的<p>

铝挤模具在高温高压的物理条件下，对钢材的材质提出了很高的要求<p>

钨的特性就是熔点高、强度高，这很符合铝挤模的条件<p>

铝型材挤出模具材质的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容<p>



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