铝挤模具材料（铝挤压模具材料）

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现在开始吧！铝型材挤压模具设计的八大要点一、铝型材的尺寸及偏差铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具...

今天给各位分享铝挤模具材料的知识，其中也会对铝挤压模具材料进行解释，现在开始吧！

铝型材挤压模具设计的八大要点

一、铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的<p>

二、选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定<p>如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷<p>实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右<p>

三、挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度<p>挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定<p>

四、挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸;而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素<p>

此外，挤压速度、有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响<p>

五、合理调整铝金属的流动速度

合理调整铝金属流动速度，就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔<p>挤压模具设计时，尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同，及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带<p>

一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短<p>如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状特别复杂、壁厚很薄、离中心很远的部分，可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动<p>而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的`流速<p>

此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速<p>

六、挤压模具强度校核

由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题<p>除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的<p>

目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值<p>挤压力的上限解法，也有较好的适用价值;用经验系数法计算挤压力比较简便<p>至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行<p>

一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度<p>舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等<p>

强度校核时的一个重要的基础问题是，选择合适的强度理式和比较精确的许用应力<p>近年来，对于特别复杂的模具，可用有限元法来分析其受力情况与校核强度<p>

七、合理的工作带尺寸

确定分流组合模的工作带，要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况<p>处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些<p>

在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方，此处的最小工作带定为壁厚的两倍;壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值<p>

八、模孔空刀结构及尺寸

模孔空刀，就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构<p>当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构;当t2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀<p>

铝合金模具材料有哪些？

模具用铝板需要的铝板一般是高强度可热处理的合金，需要有良好机械性能，可使用性，并且易于加工<p>根据模具的用途以及特点，铝板还需具有抗腐蚀性能和抗氧化性能<p>在1-8系的铝板中，用于模具制造的铝板主要包括中等硬度的5/6系合金和较强硬度的2/7系合金<p>5系是以镁为主要合金元素的铝合金，又称镁铝合金，其合金状态主要包括O态、HXX和HXXX态<p>6系铝板是添加了Al-Mg-Si元素的挤压合金，目前全世界有70%以上的铝挤压加工材是用6系合金生产的<p>5083铝板属于热轧铝板系列<p>明泰铝业生产的5083铝板，采用连铸连轧的加工工艺，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，氧化深加工性能，是模具制作用铝板的最好选择<p>明泰铝业6061铝板经热处理预拉伸工艺后，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有良好的加工性能、优良的焊接特点<p>而且其电镀性、抗腐蚀性强、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳<p>6082铝板的O和T4状态适用于弯曲和成型的场合，其T5和T6状态适用于良好机械加工性的要求的模具<p>6082铝板抗腐蚀性和耐磨性都比较好<p>具有良好的加工性能、优良的焊接特点<p>而且其电镀性、抗腐蚀性强、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷，也可用于罐车车体等对成品性能要求比较高的产品中<p>以上合金铝板中具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，可广泛应用于要求有一定强度的各种工业磨具结构件<p>

挤出模具用什么材质

挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去<p>

模具钢

目前上全球各品牌中高端的模具钢是属于瑞典、德国、日本莫属，像日本日立的SKD61模具钢，退火HB值能达到115，像制作大型的、结构复杂的模具使用得较多，像价格也比较昂贵，市场价50元/公斤<p>

挤压模具

当然，决定模具使用寿命的还有对温度和挤压速度的掌握也起到关键作用<p>

铝挤模具材料有哪些

铝挤模具的材料主要是钨精钢，这主要是由于铝挤模具的生产环境所决定的<p>

铝挤模具在高温高压的物理条件下，对钢材的材质提出了很高的要求<p>

钨的特性就是熔点高、强度高，这很符合铝挤模的条件<p>

冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损<p>冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺<p>传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差<p>用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到<p>冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力<p>新型就是一个例子<p>在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效<p>

铝型材挤压模具，用什么材料 比较好？可以达到寿命长 挤压出的产品表面平整光滑？

现在主要用的材料是H13,这是使用最普通的材料了.

寿命的问题不只是跟材料有关系,还跟你的热处理,模具的制作,模具结构,使用中的维护等多方面有关系的.

东鑫特钢,专业生产铝型材挤压模具材料.

铝挤模具材料的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容<p>



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